Τα βήματα παραγωγής και η διαδικασία του διάτρητου μεταλλικού πλέγματος είναι τα εξής:
1. Ο ακριβής σχεδιασμός καλουπιού είναι ζωτικής σημασίας στην αρχή της παραγωγής διάτρητου μεταλλικού πλέγματος. Η ποιότητα του καλουπιού καθορίζει σε μεγάλο βαθμό την ποιότητα του προϊόντος διάτρητου μεταλλικού πλέγματος. Ως εκ τούτου, τα τελευταία χρόνια, έχουμε επενδύσει σημαντικά κεφάλαια και προσπάθεια σε διάτρητα καλούπια, βελτιώνοντας σημαντικά τις δυνατότητες σχεδιασμού και κατασκευής καλουπιών μας και συσσωρεύοντας μια ποικιλία μοτίβων καλουπιών.
2. Διάτρηση: Τώρα χρησιμοποιούμε την πιο προηγμένη εγχώρια μηχανή διάτρησης CNC WKC-2000. Η τροφοδοσία βηματικού κινητήρα και ο έλεγχος λειτουργίας PLC διασφαλίζουν ακρίβεια προϊόντος +/-0,15 mm και εφαρμόζεται τυποποιημένη διαχείριση. Μπορεί να τρυπήσει πλάκες που κυμαίνονται από 10 mm έως 0,2 mm.
3. Κοπή πλάκας: Κόψτε ολόκληρο το ρολό της πλάκας στις απαιτούμενες διαστάσεις.
4. Κόψιμο άκρων φύλλου: Εάν οι άκρες των φύλλων υπερβαίνουν τις απαιτούμενες ανοχές κατά την κατασκευή, οι εξειδικευμένοι τεχνικοί μας μπορούν να αφαιρέσουν τις πλεονάζουσες άκρες σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.
5. Ισοπέδωση διάτρητων φύλλων: Χρησιμοποιούμε μηχάνημα ισοπέδωσης για να επαναφέρουμε τα παραμορφωμένα διάτρητα φύλλα στην αρχική τους επίπεδη κατάσταση. Χαλύβδινα φύλλα με πάχος από 0,8mm έως 12mm μπορούν να ισοπεδωθούν. Καθαρίζουμε επίσης τις διατρήσεις, απαιτώντας τη χρήση λιπαντικού, αλλά έχουμε και διαδικασία απολίπανσης για την αφαίρεση των επιφανειακών ατελειών, αφήνοντας το διάτρητο φύλλο καθαρό.
6. Επεξεργασία επιφάνειας διάτρητων φύλλων: Οι διαδικασίες διάτρησης, ισοπέδωσης και κοπής μπορεί να οδηγήσουν σε ατέλειες στην επιφάνεια του φύλλου, αλλά αυτές οι ατέλειες είναι γενικά αποδεκτές σε βιομηχανικά προϊόντα. Εάν έχετε ειδικές απαιτήσεις, θα λάβουμε πρόσθετα μέτρα, όπως βαφή με σκόνη ή βαφή, ηλεκτρο-γαλβανισμό, γαλβανισμό εν θερμώ-βουτιά, ανοδίωση κ.λπ., για να αποτρέψουμε αυτές τις ατέλειες.
